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发布时间:2020-10-16 11:11:00 作者:科远机电
水电阻启动是把水电阻串,到电机的转子还是定子呢,还是两者都可以呢,我们所用的高压电机就是,直接把转子串到水电阻上,但是为什么看网上好多资料,都说是串到定子回路的,还有为什么要把水电阻串到转子上呢,起到什么作用呢。
现以一台10KV绕线电机做为示例, 对于笼型电机而言,液体电阻起动柜有两种方案,对于星型接法的电机,如星点能够打开,原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同,对于角型接法或星点不能打开的笼型电机,水阻柜只能串接在定子回路中,电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开,以防水阻柜长期带电引发安全事故。目前,不少水阻柜生产厂家在,设计及生产时为降低成本,水阻柜只采用一台真空断路器,电机启动完成后水阻柜任然带电,这是不安全的,万一水箱受损,液体泄露,必定引发安全事故。克服了频敏变阻器、油浸变阻器及铸铁变阻器等老式起动设备冲击电流大(一般约为额定电流的3-5倍),起动不理想等不足。
这个是串联接入电机定子回路的,看你的要求,(例如80%至65%),再结合电机定子的电阻来确定,你液体电阻的阻值。
一般高压笼型电机,用的加压方式为电抗器,结构简单、维护简单。
智能功率变送器往往采用单片机,如果外围线路设计不良,就会产生“死机”现象,和我们用的电脑死机是一样的现象。关于这个问题,其实是很多人没有注意的问题。由于不是经常出现,但出现以后,往往会产生很大问题。由于在死机时,输出也保持不随输入变化,对重要负荷,操作人员往往认为设备参数正常,报警系统也认为正常。液体电阻软启动工作原理起动过程中,将可变电阻串入绕线式异步电动机的转子,实现限流,在起动完成后将其短接。但真正产生故障时,会错过报警和控制的时机,致使产生严重的事故。因此,采用智能型产品,这一点必须引起重视。
在智能型产品中,我们测试过ABB的一款智能表,用干扰发生器,对输入端子输入干扰信号。发现在1800V以上时,有些表会产生死机现象。SST-300型智能表,我们测试在2500V以上会出现偶尔死机现象。这些产品,已经是性能非常好的产品了。
关于你们的设备,我认为应该检查是否智能功率,变送器的死机现象。在这个方面,我们对重要负荷,还是采用模拟变送器,象SST3-WD-3这种模拟功率变送器,由于是采用模拟放大器组成。不存在死机问题,你们所说的问题,应该不会产生。
液阻启动柜主要结构组成:
水箱、极板(分动极板及静极板)、传动机构、限位机构(行程开关)及相关电器元件,如继电器(或PLC)、时间继电 器、接触器、按钮、指示灯等状置构成,主要适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级,功率范围从500KW-30000KW,与频敏电阻、 变频器、电抗器等其它起动方式相比,具有起动功率因数高(因是阻性负载)、造价低、维护简单等特点,可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍,有效减小电机启动对电网的冲击,因而在近年来使用为广泛。高压大中容量的交流电机运行的首要问题就是起动,直接起动的起动电流为5-7倍额定电流,带来的对电网和电机的过流冲击是不容忽视的严重问题。
电阻的大小对应有四个特征,辨别有四个地位开关,辨别是初限位、初限位维护、末限位、末限位维护,其中初、末限位间的间距,是本液态软起动安装的无效控制行程,在初限位处电阻大,末限位处电阻小(接近爲0),初、末限位维护是控制传动机构的大活动空间,它们举措时均有报警输入,但只作爲警示信号,不要求次要停车检修。报警信号的消弭可经过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。二是通过柜内增加极板升降电机,匀速的改变输入输出极板之间的距离,改变电阻值的大小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。初限位维护地位开关是初限位地位开关的后备,作用是控制传动机构上升(复位)时的停车,异样,末限位维护地位开关是末限位地位开关的后备,作用是控制传动机构下降时的预备停车。
在脱机运转时,传动机构应自动复位到初限位处,主机起动前,依据起动需求的阻值,传动机构使动极板挪动到适宜地位或初限位处允许起动,起动进程中,传动机构按预定的顺序下移(减小阻值),起动完成液阻切除后,极板自动复位到初限位处爲下次起举措好预备。③按下一次柜分闸按钮,一次柜开关分闸,外接接触器断开,PLC运行信号消失,极板自下而上运行,同时发出复位信号,当运行到上限位后,复位信号消失,发出允许起动信号,为下次起动做准备。传动机构中的拖动电机过载普通只作爲警示信号
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